Мы производим высокопрочные кольцевые поковки и специальные поковки для критичных нефтегазовых трубопроводов. Заготовки нагреваются в печах и формуются на гидравлических прессах; кольцепрокатные станы формируют заготовки в кольца заданных размеров. Оборудование включает гидравлические ковочные прессы, кольцепрокатные станы, нагревательные печи и манипуляторы для тяжёлых заготовок. Это позволяет изготавливать фланцы большого диаметра, корпуса клапанов и поковки по ASME, EN и проектным нормам.

Контролируемая термообработка необходима для материалов фланцев и клапанов. Применяются нормализация, закалка, отпуск и снятие остаточных напряжений в камерных и шахтных печах с точным контролем и регистрацией температуры. Это оптимизирует механические свойства (прочность, вязкость) и снимает остаточные напряжения после ковки и механической обработки в соответствии с ASTM, EN и NACE для нефтегазового применения.

Точная механическая обработка выполняется на вертикальных токарных станках, горизонтальных и вертикальных обрабатывающих центрах и расточных станках. Для фланцев обрабатываются торцы, отверстия, болтовые окружности и поверхности под прокладки; для клапанов — корпуса, крышки и внутренняя арматура. Программы ЧПУ и управление инструментом обеспечивают повторяемость и прослеживаемость для серий и единичных заказов.

Проверка качества включает неразрушающий контроль (УЗК, МПД, ПД по применению), гидравлические испытания давлением для pressure-containing деталей и расходные испытания для регулирующих клапанов. Размерный контроль и сертификаты на материалы документируются для прослеживаемости. Оборудование и процедуры испытаний обеспечивают поставку полностью задокументированной продукции для проектов EPC и операторов.