Философия нулевого дефекта: собственный контроль, НК, механические испытания и полная прослеживаемость. Каждый фланец и клапан перед отгрузкой проверяется на соответствие проекту.
Запросить MTC / протоколы →На ответственных поверхностях выполняем капиллярный (проникающий) контроль для выявления поверхностных дефектов. Техники наносят пенетрант, удаляют излишки и используют проявитель для индикации — стандартный метод НК для фланцев и поковок. Для больших колец и фланцев применяются размерный контроль и ручные ультразвуковые или электронные толщиномеры. Все работы проводятся в регламентированных зонах с фиксацией результатов.
Ультразвуковой контроль (УЗК) — выявление внутренних дефектов и измерение толщины; магнитопорошковый контроль (МПК) — поверхностные и подповерхностные дефекты в ферромагнитных материалах; капиллярный контроль (ПК) — поверхностные трещины и пористость на непористых материалах. Методы применяются по проектной спецификации и нормам (ASME, EN). Протоколы и прослеживаемость ведутся по плавкам и партиям.
Гидравлические или пневматические испытания выполняются по требованию стандарта или заказа. Испытания клапанов на расход и устойчивость регулирования поддерживают верификацию характеристик и оценку шума для severe service. Все данные документируются и прослеживаются.
Номера плавок отслеживаются от поступления до ковки, механической обработки и приёмочного контроля. Сертификаты поставщика (MTC), отчёты по химии и механике, протоколы НК хранятся и могут поставляться с продукцией для QA проекта и регуляторных требований.
Перечисленное оборудование используется для верификации материала, механических испытаний, НК и размерного контроля. Выбор и применение — в соответствии с нормами и требованиями проекта.
